冷庫(kù)安裝工藝及技術(shù)要求:

一.        拼裝冷庫(kù)安裝要求：

1.      領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。

2.      運(yùn)輸：冷庫(kù)安裝前，按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

3．冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

4．冷庫(kù)體地板拼裝時(shí)，冷庫(kù)地板拼接處應(yīng)打兩道玻璃膠，每道膠柱8毫米粗，不應(yīng)間斷。

5. 庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

二.        冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：

1.      選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置。其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向.

2.      冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，

3.      冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

4.      吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

三.        組裝制冷機(jī)組的安裝要求：

1.      半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

2.      壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

3.      機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4.      高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

5.      機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

四.        制冷管路安裝要求：

1. 銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2.      冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3.        儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4．壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5．調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

7．冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

8．膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

9．3匹以上機(jī)組在儲(chǔ)液灌進(jìn)口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過(guò)濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進(jìn)出口方向并安裝平直便于操作。

10．必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

11．機(jī)組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統(tǒng)所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應(yīng)為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現(xiàn)共振，相互摩擦等現(xiàn)象。管路之間距離應(yīng)在70mm左右。

12．制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。

13．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

14．制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

15．制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。

16在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。

五．配電系統(tǒng)安裝要求：

1.每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修。

2.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。

3.在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。

4.將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

5.電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。

6.各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。

7.配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。

8.所有線頭不應(yīng)壓線皮，分叉、銅絲外露。

9.四平方以上電線壓線鼻子。必要時(shí)掛錫。

10.電線接頭處要用壓線鉗子壓緊掛錫。

11.電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%。

12.電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)40度。

13.電線管不應(yīng)與制冷系統(tǒng)共用一個(gè)穿墻孔。避免過(guò)冷或過(guò)熱損傷外皮。

14.電路系統(tǒng)必須5線制，沒(méi)有地線的要加裝地線

15.電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。    

16.線管安裝應(yīng)美觀牢固。

六．制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：

1.測(cè)量電源電壓。

2.測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

3.檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4.用真空泵對(duì)系統(tǒng)高低壓部分分別抽空，不推薦壓縮機(jī)自行抽空。

5.抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。

6.開機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)

7.平穩(wěn)降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。